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錫鎳槍黑工藝具有極佳的鍍液穩定性,得到的鍍層純黑一致且有光澤。此工藝客戶自配主鹽,可通過分析加以控制鍍液,工藝控制比較容易,能很好的控制電鍍成本。
一、錫鎳槍光亮劑操作條件
原料組成及操作條件 |
范 圍 |
建 議 |
焦磷酸亞錫,g/l |
8-15 |
10 |
氯化鎳,g/l |
40-80 |
60 |
焦磷酸鉀,g/l |
200-280 |
250 |
SN-1#,ml/l |
80-120 |
100 |
SN-2#,ml/l |
15-25 |
20 |
陰極電流密度,A/dm2 |
0.5-2.0 |
1.0 |
溫度 |
40-50℃ |
45℃ |
電鍍時間 |
1-5分鐘 |
2分鐘 |
pH值 |
8.0-9.0 |
8.5 |
攪拌 |
陰極移動,最少1-2m/min,不能用空氣攪拌. |
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過濾 |
連續過濾 |
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槽子 |
硬性PVC或襯膠鋼槽 |
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加熱 |
石英或鈦加熱管 |
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鍍槽 |
加強PVC或鋼槽襯膠里 |
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陽極 |
石墨陽極 |
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陽極與陰極比例 |
1:1-2:1 |
二、錫鎳槍光亮劑鍍液配制
1. 先將規定體積60%的純水加入鍍槽中;
2. 將所需量的焦磷酸鉀加入到槽中,攪拌至完成溶解;
3. 邊攪拌邊加入焦磷酸亞錫,并攪拌至溶解;
4. 在槽外先將氯化鎳用SN-1加水攪拌至溶解,再將溶好的鎳鹽加入到槽中并攪拌均勻;
5. 將SN-2加入到槽中,加水至預定體積并攪拌均勻;
6. 循環過濾,陳化2-3hr后,適當加溫即可試鍍。
三、錫鎳槍光亮劑鍍液維護
1.錫鎳槍黑工藝流程
已鍍好光亮鎳→回收→過水→過水→錫鎳槍黑→回收→過水→鈍化→ 水洗 → 干燥 → 檢驗 → 成品
2. 錫鎳槍黑維護補充
每100Ah消耗 |
掛鍍 |
滾鍍 |
焦磷酸亞錫 |
140g |
0.8-1.3kg |
氯化鎳 |
240g |
400-1000 g |
焦磷酸鉀 |
1300g |
7.5-15kg |
SN-1 |
600ml |
1.0-2.5L |
SN-2 |
30ml |
0.3-0.6L |
開槽時波美度為24-25°Bé,隨著生產的進行槽液的波美度將會有所上升。生產中氯化鎳與焦磷酸亞錫的含量可結合分析來補加,焦磷酸鉀可按上述值結合波美度來補加,生產中的鍍液,波美度保持在26-30°Bé,但注意不要超過30°Bé。在補加時,先溶好焦磷酸鉀,再將焦磷酸亞錫、氯化鎳加入其中溶解并加入鍍槽中。
四、錫鎳槍光亮劑鍍層鈍化處理
重鉻酸鈉 5~10克/升 溫度 15~30℃
五、錫鎳槍光亮劑錫鎳槍黑電鍍常見故障處理方法
鍍液標準濃度 |
濃度偏低 |
過量添加 |
焦磷酸亞錫(10g/l) |
黑色程度增加,高電位灰 |
黑色程度減弱,覆蓋能力降低 |
氯化鎳 |
黑色程度減弱,覆蓋能力降低,高電位灰 |
黑色程度增加,附著力差 |
焦磷酸鉀(250g/l) |
黑色程度增加,覆蓋能力降低,高電位灰 |
黑色程度增加,低電位不均勻 |
SN-1 (100ml/l) |
黑色程度減弱,覆蓋能力降低,高電位灰 |
黑色程度增加,附著力差 低電流區不上鍍 |
SN-2(20ml/l) |
黑色程度減弱,高電位灰 |
覆蓋能力降低 |
pH值 |
高電位灰 |
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