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錫鎳槍黑工藝具有極佳的鍍液穩定性，得到的鍍層純黑一致且有光澤。此工藝客戶自配主鹽，可通過分析加以控制鍍液，工藝控制比較容易，能很好的控制電鍍成本。
一、錫鎳槍光亮劑操作條件
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原料組成及操作條件 |
范 圍 |
建 議 |
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焦磷酸亞錫，g/l |
8-15 |
10 |
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氯化鎳，g/l |
40-80 |
60 |
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焦磷酸鉀，g/l |
200-280 |
250 |
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SN-1#，ml/l |
80-120 |
100 |
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SN-2#，ml/l |
15-25 |
20 |
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陰極電流密度，A/dm2 |
0.5-2.0 |
1.0 |
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溫度 |
40－50℃ |
45℃ |
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電鍍時間 |
1－5分鐘 |
2分鐘 |
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pH值 |
8.0-9.0 |
8.5 |
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攪拌 |
陰極移動,最少1－2m/min，不能用空氣攪拌． |
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過濾 |
連續過濾 |
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槽子 |
硬性PVC或襯膠鋼槽 |
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加熱 |
石英或鈦加熱管 |
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鍍槽 |
加強PVC或鋼槽襯膠里 |
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陽極 |
石墨陽極 |
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陽極與陰極比例 |
1:1－2:1 |
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二、錫鎳槍光亮劑鍍液配制
1． 先將規定體積60%的純水加入鍍槽中；
2． 將所需量的焦磷酸鉀加入到槽中，攪拌至完成溶解；
3． 邊攪拌邊加入焦磷酸亞錫，并攪拌至溶解；
4． 在槽外先將氯化鎳用SN-1加水攪拌至溶解，再將溶好的鎳鹽加入到槽中并攪拌均勻；
5． 將SN-2加入到槽中，加水至預定體積并攪拌均勻；
6． 循環過濾，陳化2-3hr后，適當加溫即可試鍍。
三、錫鎳槍光亮劑鍍液維護
1.錫鎳槍黑工藝流程
已鍍好光亮鎳→回收→過水→過水→錫鎳槍黑→回收→過水→鈍化→ 水洗 → 干燥 → 檢驗 → 成品
2. 錫鎳槍黑維護補充
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每100Ah消耗 |
掛鍍 |
滾鍍 |
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焦磷酸亞錫 |
140g |
0.8－1.3kg |
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氯化鎳 |
240g |
400-1000 g |
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焦磷酸鉀 |
1300g |
7.5－15kg |
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SN-1 |
600ml |
1.0－2.5L |
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SN-2 |
30ml |
0.3－0.6L |
開槽時波美度為24－25°Bé，隨著生產的進行槽液的波美度將會有所上升。生產中氯化鎳與焦磷酸亞錫的含量可結合分析來補加，焦磷酸鉀可按上述值結合波美度來補加，生產中的鍍液，波美度保持在26-30°Bé，但注意不要超過30°Bé。在補加時，先溶好焦磷酸鉀，再將焦磷酸亞錫、氯化鎳加入其中溶解并加入鍍槽中。
四、錫鎳槍光亮劑鍍層鈍化處理
重鉻酸鈉 5~10克/升 溫度 15~30℃
五、錫鎳槍光亮劑錫鎳槍黑電鍍常見故障處理方法
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鍍液標準濃度 |
濃度偏低 |
過量添加 |
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焦磷酸亞錫（10g/l） |
黑色程度增加，高電位灰 |
黑色程度減弱，覆蓋能力降低 |
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氯化鎳 |
黑色程度減弱，覆蓋能力降低，高電位灰 |
黑色程度增加，附著力差 |
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焦磷酸鉀(250g/l) |
黑色程度增加，覆蓋能力降低，高電位灰 |
黑色程度增加，低電位不均勻 |
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SN-1 (100ml/l) |
黑色程度減弱，覆蓋能力降低，高電位灰 |
黑色程度增加，附著力差 低電流區不上鍍 |
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SN-2(20ml/l) |
黑色程度減弱，高電位灰 |
覆蓋能力降低 |
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pH值 |
高電位灰 |
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