啞錫添加劑產品特點：

1、無毒性,可以廣泛地使用于食品加工設計及廚房用品.
2、焊接性能優越,可以應用于電器與電子工業.
3、每平方分米可達到2-4安培電流范圍.而高電流區不發黑.
4、永久使用鍍液仍然清澈見底,穿透力佳,泡沫低.
5、電流承受大，即可得到均一要求，鍍件產品表面如白雪。 
6、鍍液穩定不易產生Sn4+，產品有優良的抗老化能力。 
7、陽極不易極化,陽極板白如新錫板 。

啞錫添加劑鍍液組成：

啞錫添加劑鍍液的配制：

1、先將鍍槽洗凈，加入所需配制體1/3去離子水。

2、加入計算量的硫酸和硫酸啞錫用過濾機將溶液攪拌均勻后，再加入所需要的開缸劑。（備注：添加劑的加入需等到鍍液溫度為30度以下才可添加。）

3、加入去離子水到鍍液所配體積。

4、電解1小時，將鍍液溫度控制在常溫范圍內即可試鍍。

 啞錫添加劑工藝流程：

零件表面為鎳或銅-化學除油-熱水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-水洗-預浸5-10%甲基磺酸）-電鍍錫（啞亮）-水洗-水洗-中和-水洗-熱水洗(如果電子原件有塑封體最好用超聲波清洗-干燥（為避免碰傷，請連同掛具一起烘干或吹干。為了保護掛具、烘箱溫度不宜太高、一般90-110度即可。缷掛時戴手套輕拿輕放，避免工件相互碰撞產生劃痕影響外觀。五金件應單一包裝，電子工件應用紙或面料分層隔開。

 啞錫添加劑鍍液維護及添加劑消耗：

1、在使用過程中，根據其生產量應定期分析酸、錫的含量，并根據工藝規范進行調整。

2、開缸劑的消耗量一般在100-150毫升/千安小時。

3、電鍍溶液應避免銅和硫酸根，氯離子等雜質的帶入，否則會影響電鍍質量。

4、如電鍍溶液使用時間過長，可能會出現渾濁現象。這時只需加入本公司的抗氧化劑1-2毫升每升電鍍液，少許時日，電鍍液即可清澈見底，抗氧化劑的加入不影響生產和電鍍質量。

5、電鍍電程中，如高電流密度區出現燒焦發黑現象，請分析酸錫含量，或加入啞錫添加劑0.5-2毫升每升電鍍液即可，或看電流是否過大。

6、如出現漏鍍現象，請查看前處理是否干凈。

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