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一、高填平酸銅光亮劑工藝特點
1. 出光速度快，填平能力強，走位效果好；
2. 鍍層柔韌性好，沒有針孔或麻點，具有良好的耐蝕性能；
3. 操作范圍寬，適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件以及塑料件的電鍍。
二、高填平酸銅光亮劑鍍液組成及操作條件
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名稱 |
范圍 |
標準 |
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硫酸銅，g/L |
180—220 |
200 |
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硫酸，g/L |
40—90 |
60 |
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氯離子，ppm |
40—120 |
70 |
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HL-510A， ml/L |
0.4—0.6 |
0.5 |
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HL-510B，ml/L |
0.3—0.5 |
0.4 |
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HL-510MU，ml/L |
6—10 |
8 |
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溫度，℃ |
20—35 |
24—28 |
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陰極電流密度，A/dm2 |
1—6 |
3—5 |
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陽極電流密度，A/dm2 |
0.5—2.5 |
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陽極 |
磷銅角（0.03%—0.06%磷） |
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攪拌方式 |
空氣攪拌或機械移動 |
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三、高填平酸銅光亮劑鍍液配制
1. 注入適量的純水于預備槽內，加熱至40—50℃，加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解，加入2克/升的活性炭粉，攪拌至少一個小時；
2. 用過濾泵將鍍液濾入潔凈的電鍍槽內，加純水至接近水位，并將過濾泵清洗干凈；
3. 慢慢加入所需量的純硫酸，此時會產生大量的熱量，須要強力攪拌，使得鍍液溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上防護衣物，戴上手套.眼罩等，以確保安全）；
4. 將鍍液冷卻到25℃左右，加入適量的鹽酸或氯化鈉，使氯離子的含量達到標準，加純水至水位；
5. 在正常的操作條件下，以小電流電解6—8小時，再按照說明加入適量的添加劑并攪拌均勻，試鍍正常后便可投入正常生產。
四、高填平酸銅添加劑的作用及日常使用注意事項
510A：主填平劑，兼光澤走位。不足時，整個電流密度區的填平度會下降；過多時，低電流密度區填平度急劇下降，與其它位置的鍍層會有明顯的分界。日常消耗按60—90 ml/KAH。
510B：光亮劑。不足時，鍍層易燒焦；過多時，低電位光亮度差或起白霧。日常消耗按50—80 ml/KAH。
510MU：含潤濕劑、酸銅基礎光亮劑等。不足時，鍍層容易出現麻點，情況嚴重時在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；嚴重過量時，低電位會產生霧狀鍍層。日常消耗按50—80 ml/KAH。
五、一般故障分析及排除方法
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故障現象 |
故障原因 |
處理方法 |
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鍍層易燒焦 |
1.硫酸銅含量低于140 g/L |
1.分析后補充 |
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2.電流密度較大 |
2.調低電流密度 |
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3.槽液溫度低于20℃ |
3.升高溫度至24—28℃ |
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4.氯離子含量低 |
4.分析后補充 |
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5.A過量 |
5.停止添加A，直到恢復正常，并適當調整添加量；太過量時，可以放適量活性炭粉于濾泵里面做內循環過濾，直到恢復正常，清洗濾泵 |
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6.B不足 |
6.添加適量B |
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7.攪拌不均勻 |
7.檢查調整陰極移動或空氣攪拌裝置 |
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鍍液分散力差 |
1.電流過低 |
1.調整電流 |
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2.硫酸含量低 |
2.分析后補充 |
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3.氯離子過高 |
3.處理氯離子至工藝范圍 |
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4.鍍液溫度超過35℃ |
4.降低槽溫至24—28℃ |
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5. B多，A少 |
6.適當補充A，暫時以MU取代B消耗 |
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鍍層光亮度差 |
1.光亮劑比例失調 |
1.調整光亮劑比例 |
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2.有機雜質多 |
2.充分過濾或者用雙氧水及活性炭處理 |
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3.槽液溫度高 |
3.降低槽溫至24—28℃ |
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4.陽極面積不足 |
4.補充陽極 |
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5.電流過小 |
5.適當提高電流 |
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鍍層填平度差 |
1.光亮劑不足 |
1.按照添加說明添加光亮劑 |
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2.氯離子過量，主鹽低，磷銅陽極少等 |
2.杜絕帶入氯離子，讓氯離子帶出消耗降低；嚴重時，采用稀釋、加鋅粉、加硫酸銀等方法降低氯離子的含量；另外注意主鹽和磷銅陽極的補充 |
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鍍層有針孔麻點 |
1.有機雜質多 |
1.用雙氧水及活性炭處理 |
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2.MU少 |
2.適當補充 |
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3.過濾不徹底 |
3.加強過濾效果 |
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4.不適當的空氣攪拌 |
4.打氣孔不可過?。ㄖ睆讲恍∮?毫米），適當調節打氣強度 |
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5.濾泵吸入空氣 |
5.濾泵入水口要遠離打氣孔，防止吸入空氣 |
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鍍層布滿細小的微粒 |
1.鍍液內有懸浮的微小的顆粒（例如活性炭粉） |
1.連續過濾鍍液，循環次數每小時不小于4次，建議使用助濾劑 |
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2.攪拌用的空氣被污染 |
2.最好使用無油氣泵打氣 |
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3.添加硫酸銅時，過濾不充分 |
3.加強過濾，徹底濾清鍍液 |
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4.使用不適當的陽極 |
4.使用合格的磷銅陽極 |
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鍍層呈樹枝狀或有條紋 |
1.A過多或B不足 |
1.加光亮劑B調整或少許雙氧水 |
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2.氯離子不足 |
2.分析后補充 |
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陽極鈍化 |
1.主鹽過高或者溫度過低 |
1.稀釋鍍液，調節溫度到24—28℃ |
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2.陽極袋堵塞 |
2.清洗陽極袋 |
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3.鍍液被大量鐵雜質嚴重污染 |
3.稀釋鍍液，適當補充主鹽 |
