半光亮鍍鎳添加劑工藝適用范圍和特點

1、柱狀結晶，韌性好，含硫量小于0.003%，雙電位差可穩定達到120～150mV；

2、鍍液覆蓋力強，光亮度好，整平性高；

3、添加劑消耗量低，維護管理容易。

二、半光亮鍍鎳添加劑配方和工作條件

三、半光亮鍍鎳添加劑作用和控制

QZ-90A: 形成柱狀結晶，產生半光亮的效果，提高鍍層的整平性和光亮度，日常生產中按120-200毫升/千安時補充添加。

QZ-90B: 增加鍍層的光亮度，保持電位差的穩定，日常生產中按30-50毫升/千安時補充添加。

QZ-90C: 提高對金屬雜質的容忍性，日常生產中不補加，僅開缸和大處理后適量補加。

QZ-半光鎳潤濕劑: 顯著減少針孔，日常生產中按50毫升/千安時補充添加。

四、半光亮鍍鎳添加劑鍍液配制

1. 將2/3配槽水量加熱至60～65℃，加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解；

2. 在另一容器中將所需硼酸用熱水溶解后，倒入上述溶液中；

3. 必要時加入1～2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65～70℃，保溫2小時，以除去殘余的雙氧水。否則會引起低電區漏鍍和出現針孔；

4. 加入化學純活性炭1～2g/L，攪拌1小時后過濾；

5. 加水至規定體積，用瓦楞形鐵板低電流（0.2～0.4A/dm2）電解處理18～24小時左右，直至鍍層不發黑為止；

6. 加入添加劑后，小電流(0.8～1A/dm2)電解處理約10分鐘，即可試鍍。

五、半光亮鍍鎳添加劑常見故障及排除方法

六、半光亮鍍鎳添加劑注意事項

1、應采用專用的QZ-半光鎳潤濕劑，不能用光亮鍍鎳潤濕劑；

2、應盡量減少重金屬雜質的污染，當有銅、鋅雜質影響時, 切勿加入含硫物質的除雜水, 而用低電流電解處理；

3、按20～30毫升/千安時添加QZ-鍍鎳除鐵水并低電流電解，以除去鐵雜質。

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