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一、全光亮鍍鎳添加劑工藝特點
1、鍍層柔軟白亮,致密度良好;
2、沉積速度快, 填平、深鍍能力優異,極少產生針孔;
3、分解產物少,工作范圍寬廣,易于維護管理。
二、全光亮鍍鎳添加劑操作規范
原料及操作條件 |
范 圍 |
最佳值 |
硫酸鎳 |
250-320克/升 |
280克/升 |
氯化鎳 |
45-60克/升 |
50克/升 |
硼酸 |
40-50克/升 |
45克/升 |
QZ-88光鎳主光劑 |
0.8-1.0毫升/升 |
1.0毫升/升 |
QZ-鍍鎳柔軟劑 |
8-12毫升/升 |
10毫升/升 |
QZ-鍍鎳輔助劑 |
3-5毫升/升 |
4毫升/升 |
QZ-鍍鎳潤濕劑 |
1.0毫升/升 |
/ |
pH值 |
3.8-4.8 |
|
溫度 |
50-60℃ |
|
陰極電流密度 |
2-8 A/dm2 |
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攪拌 |
空氣或機械 |
|
過濾 |
連續 |
三、全光亮鍍鎳添加劑鍍液配制
1. 加入2/3配槽體積的水,加熱至60~65℃,加入所需的硼酸、硫酸鎳和氯化鎳,攪拌至全部溶解;
2. 必要時加入1~2ml/l雙氧水(30%),攪拌1小時,提高液溫至65~70℃,保溫2小時,以除去殘余的雙氧水。否則會引起低電區漏鍍和出現針孔;
3. 加入化學純活性炭1~2g/L,攪拌1小時后過濾;
4. 加水至規定體積,用瓦楞形鐵板小電流(0.6~1A/ dm2)電解處理2~3小時,若鎳鹽中銅、鋅雜質過多,則用低電流(0.2~0.4A/dm2)電解處理18~24小時左右,直至鍍層不發黑為止;
5. 加入鍍鎳添加劑后,小電流(0.8~1A/dm2)電解處理約10分鐘,即可試鍍。
注:若是優質鎳鹽和硼酸,則不必進行雙氧水和活性炭處理。
四、全光亮鍍鎳添加劑的作用和補充
1.主光劑 保持鍍層的光亮度和填平性,日常生產按250-350毫升/千安時補加,可單一補充。
2. 柔軟劑 降低鍍層的內應力,增加鍍層的柔軟性,提高鍍層的深度能力。視生產情況酌情添加,活性炭處理時需補充少量。
3. 輔助劑 減少針孔,提高光亮度、深度能力和鍍層的均勻性,視生產情況酌情添加。
4. 潤濕劑 防止鍍層產生針孔,消耗量為40-50 毫升/千安時,生產過程中可酌情增減。
五、全光亮鍍鎳添加劑常見故障及排除方法
故障現象 |
可能原因 |
處理辦法 |
鍍層光亮不足 |
主光劑不足 |
適量添加主光劑 |
低電區出現灰色或 黑色鍍層 |
金屬銅或鋅雜質污染 |
1.電解處理 2.加入適量鍍鎳除雜水 |
鍍層有針孔 |
1、光亮劑過量 2、pH值過高 3、鍍前處理不良 4、有機雜質污染 5、潤濕劑不足 |
1.電解處理 2.降低pH值 3.檢查前處理各個環節 4.活性炭吸附處理 5.加入潤濕劑 |
高電區燒焦 |
1、陰極電流密度過大 2、硝酸根污染 3、pH值過高 |
1.降低電流密度 2.提高鍍液溫度,大電流電解 3.降低pH值 |