一、酸銅后鍍鎳光亮劑適用范圍和特點

1、分散能力優異，高低區光亮度一致，適合于酸銅后鍍鎳；

2、鍍層白亮，適合鉻、仿金等后續電鍍；

3、工藝操作范圍寬，便于維護管理。

二、酸銅后鍍鎳光亮劑配方及工作條件

三、酸銅后鍍鎳光亮劑鍍液配制

  1. 加入2/3配槽體積的水，加熱至60～65℃，加入所需的硼酸、硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解；

  2. 必要時加入1～2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65～70℃，保溫2小時，以除去殘余的雙氧水。否則會引起低電區漏鍍和出現針孔；

  3. 加入化學純活性炭1～2g/L，攪拌1小時后過濾；

  4. 加水至規定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6～1A/ dm2)電解處理2～3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質過多，則用低電流（0.2～0.4A/dm2）電解處理18～24小時左右，直至鍍層不發黑為止；

  5. 加入鍍鎳添加劑后，小電流(0.8～1A/dm2)電解處理約10分鐘，即可試鍍。

  注：若是優質鎳鹽和硼酸，則不必進行雙氧水和活性炭處理。

 四、酸銅后鍍鎳光亮劑的作用和補充

85主光劑：保持鍍層的光亮度和填平性，日常生產按150-200毫升/千安時補加。

85柔軟劑：降低張應力，增加柔軟性、深鍍能力，日常生產按150-200毫升/千安時補加。

潤濕劑：防止鍍層產生針孔，日常生產按30-50 毫升/千安時補加。

 五、酸銅后鍍鎳光亮劑常見故障及排除方法 

六、酸銅后鍍鎳光亮劑其它

1.當工件型狀復雜，低區走位不佳時，可適量添加QZ-紅牌柔軟劑1-30 毫升/升；

2.鍍液被銅或鋅雜質污染時，可適量加入QZ-鍍鎳除雜水1-2 毫升/升；

3.鍍液被鐵雜質污染時，可適量加入QZ-鍍鎳除鐵水1-2 毫升/升。

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