一、電池殼滾鍍鎳光亮劑適用范圍和特點

 1、有良好韌性，柔軟性好，適合鍍后需變形加工零件；

  2、鍍層厚度均勻，色澤潔白；

 3、操作控制簡便，消耗量低。

二、電池殼滾鍍鎳光亮劑配方和操作條件

     名    稱                范  圍               標  準

   硫 酸???鎳            200-250  克/升        220  克/升

  ?氯?? 化?? 鎳             40-60   克/升        50   克/升  

   硼 酸             40-50   克/升        45   克/升

   HL-45滾鍍鎳柔軟劑       8-12   毫升/升       10   毫升/升   

  HL-45滾鍍鎳主光劑     0.2-0.4  毫升/升       0.3  毫升/升

   HL-鍍鎳潤濕劑            1.0   毫升/升       1.0  毫升/升

        p H                  4.2-4.6              4.4

   溫        度              50-60  ℃            55 ℃

   電        流                     100-150  安/桶

   電        壓                      8-12   伏

三、電池殼滾鍍鎳光亮劑鍍液配制

    1、加入配槽所需水量的2/3，加熱至65-70℃，繼加入所需的硫酸鎳和氯化鎳，攪拌至全部溶解。

    2、在另一容器中，將所需的硼酸用水加熱溶解后，倒入上述溶液中，此時pH值約為4.0左右。若鎳鹽質量欠佳，則pH值會小于3.5。

    3、加入1-2ml/l雙氧水(30%)，攪拌1小時，提高液溫至65-70℃，保溫2小時，以逐去殘余的雙氧水。否則會引起低電區漏鍍。

    4、加入化學純活性炭1-2g/L，攪拌1小時，靜置4小時以上或過夜后過濾。

    5、加水至規定體積，用瓦楞形鐵板小電流(0.6-1A/dm2)電解處理2-3小時，若鎳鹽中銅、鋅雜質過多，則用低電流(0.2-0.4A/dm2)電解處理18-24小時，直至鍍層不發黑為止。

    6、加入鍍鎳添加劑后，小電流(0.8-1A/dm2)電解處理約半小時，即可試鍍。

注：若是優質鎳鹽和硼酸，則不必進行雙氧水和活性炭處理。

滾鍍鎳光亮劑作用和控制

    1、QZ-45滾鍍鎳主光劑：增加鍍液的出光速度和整平能力，過量會產生張應力，日常生產中消耗量為300～400毫升/千安時，每次應在滾桶通電轉動10-15分鐘內加入，加入時宜用鍍液稀釋5-10倍。

    2、QZ-45滾鍍鎳柔軟劑：降低鍍層內應力，增加柔軟性，使低電流密度區上鍍良好并減少針孔的產生，日常生產中消耗量300-400毫升/千安時。

3、QZ-鍍鎳潤濕劑：防止鍍層產生針孔，日常生產中酌情加入。

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